Das SOLIDAT SLDL6500 Belt Integrated Monitoring System ermöglicht das Bandsicherheitsmanagement und die Echtzeitmessung des Materialvolumens

Als führendes Unternehmen im globalen Bereich der integrierten Radarautomatisierung und Bildverarbeitungstechnologie beschäftigt sich SOLIDAT Applied Technologies Ltd intensiv mit Szenarien für den Schüttgutumschlag wie Bergbau, Häfen und Schwerindustrie. Basierend auf einer tiefgreifenden Analyse der Kernprobleme im Förderbandbetrieb und der kontinuierlichen Weiterentwicklung modernster Technologien sind wir stolz darauf, das auf den Markt zu bringenSLDL6500 Bandintegriertes Überwachungssystem. Dieses Produkt integriert hochpräzise visuelle RGBD-Wahrnehmung, Echtzeit-3D-Rekonstruktion und Edge-Computing-Kerntechnologien und durchbricht die Einschränkungen herkömmlicher Lösungen mit berührungsloser intelligenter Überwachung. Es baut ein voll-dimensionales, hoch-präzises und selbst-anpassendes vollständiges-Prozesssteuerungssystem für Förderbänder für globale Kunden auf und definiert die digitalen Betriebsstandards und das technologische Entwicklungsparadigma der Schüttgutförderindustrie neu.

In der gesamten Kette der Schüttgutförderung sind die technischen Mängel herkömmlicher Überwachungslösungen zum zentralen Hindernis für die intelligente Modernisierung der Branche geworden. Auf Wägezellen basierende Bandwaagen werden durch Faktoren wie Schwankungen des Materialfeuchtigkeitsgehalts und ungleichmäßige Materialverteilung beeinflusst, was zu einem Massenmessfehler von bis zu 5 %-10 % führt und eine hochfrequente Kalibrierung und Wartung erfordert, was die Produktionskontinuität erheblich beeinträchtigt; Durch die Wellenlänge begrenzte Laserscanning-Lösungen werden leicht von Umgebungsmedien wie Staub, Regen, Schnee und Nebel reflektiert, was in komplexen Industrieszenarien zu einem starken Rückgang der Messstabilität sowie zu hohen Wartungskosten und Sichtfeldeinschränkungen führt. Geräte zur Erkennung von Abweichungen vom Kontakttyp verwenden einen passiven Auslösemechanismus mit erheblicher Reaktionsverzögerung, was häufig zu irreversiblen Verlusten wie Materialverlust und Förderbandverschleiß führt, was die Betriebskosten direkt in die Höhe treibt. Basierend auf mehr als zehn Jahren technischer Erfahrung in der Branche hat SOLIDAT die Bildverarbeitungstechnologie tief in die Edge-Computing-Architektur integriert, um sie innovativ zu entwickelnSLDL6500 Bandintegriertes Überwachungssystem. Mit seiner zentralen technologischen Stärke löst es drei Hauptprobleme der Branche: Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen, Messgenauigkeit und Reaktionsfähigkeit in Echtzeit und bietet grundlegende technische Unterstützung für die intelligente Verbesserung der Schüttgutförderung.

 

Das integrierte Bandüberwachungssystem SLDL6500baut durch mehrdimensionale technologische Innovationen ein intelligentes Steuerungsökosystem für die gesamte Kette der Schüttgutförderung auf. Ausgestattet mit dem proprietären hochpräzisen visuellen RGBD-Sensor von SOLIDAT kann das Produkt gleichzeitig hochauflösende 1080P-Farbbildströme und Tiefendatenströme mit Millimeterauflösung erfassen. Durch den selbst-entwickelten 3D-Punktwolken-Rekonstruktionsalgorithmus werden Farbpunktwolkenmodelle mit hoher-Dichte in Echtzeit generiert, wodurch eine digitale Reproduktion der Materialmorphologie realisiert und Szenarien vermittelt werden. Es verfügt über eine eingebaute-in industrieller-Hochleistung-Edge-Computing-Einheit mit einer heterogenen Computing-Architektur, die die Echtzeitverarbeitung von Millionen von Punktwolkendaten pro Sekunde durchführen kann und so die Ausgabe von Überwachungsergebnissen im Millisekundenbereich-sicherstellt. Sein berührungsloses Messdesign vermeidet grundsätzlich die mechanischen Verschleißprobleme herkömmlicher Kontaktgeräte und weist gleichzeitig eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umgebung auf. Es kann in industriellen Umgebungen mit einem atmosphärischen Druck von 80-106 kPa, einem weiten Temperaturbereich von -10 Grad -+50 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 85 % stabil betrieben werden und ist in der Lage, leichten Staub und Wasserdampf ohne hochfrequente Reinigung und Wartung zu durchdringen. Die Gesamtausfallrate der Geräte wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um mehr als 60 % reduziert.

Das System stärkt die Kernwettbewerbsfähigkeit durch die vollständige Abdeckung von Szenariofunktionen und bildet eine mehrdimensionale intelligente Überwachungsmatrix: Es realisiert präzise die adaptive Berechnung der Förderbandgeschwindigkeit im gesamten Bereich von 0–6 m/s, kombiniert 3D-Rekonstruktionsdaten der Materialquerschnittsfläche und vervollständigt die genaue Messung des momentanen Durchflusses und des kumulativen Durchflusses durch integrierte Algorithmen, wobei der Messfehler auf ±5 % kontrolliert wird, was eine äußerst zuverlässige Datenunterstützung für die Produktionsplanung und Bestandsverwaltung bietet; Der eingebaute-intelligente KI-Erkennungsalgorithmus kann eine Echtzeiterkennung und einen hierarchischen Alarm von großen-großen Materialien (Parameter anpassbar) realisieren und basierend auf der 3D-Punktwolken-Kantenmerkmalsextraktionstechnologie eine Überwachung von Förderbandabweichungen im Millimeterbereich erreichen, 3-5 Sekunden im Voraus vor anormalen Arbeitsbedingungen warnen, Sicherheitsrisiken wie Materialverschüttung und Gerätekollision von der Quelle vermeiden und die Lebensdauer des Förderbandes um mehr als verlängern 20 %; Es unterstützt die verteilte Speicherung vollständiger Volumendaten für mehr als 5 Jahre und bietet mehrdimensionale Datenrückverfolgbarkeit und Trendanalysefunktionen nach Stunde, Tag, Monat und Jahr, ist kompatibel mit industriellen Standardprotokollen wie TCP, ModbusTcp und MQTT, die nahtlos mit SPS-/SCADA-Steuerungssystemen verbunden werden können, und unterstützt außerdem hochauflösendes Videostreaming über das TSP-Protokoll und den Export von Farbpunktwolkendaten, um den Anforderungen von zu entsprechen Multiszenario-Datenanwendungen. Darüber hinaus verfügt das System über einen modularen Aufbau mit einer empfohlenen Installationshöhe von 1,2 m bis 1,5 m, wodurch eine vollständige Abdeckung von Förderbändern mit einer Breite von 0 bis 3 m realisiert werden kann. Der Installationsprozess erfordert nur eine Ausfallzeit von 2 bis 4 Stunden und passt sich an komplexe Installationsszenarien wie Schrägfördererabschnitte, Staplerausleger und Rückgewinnungskorridore an, wobei die Einführung neuer Projekte sowie die Modernisierung und Umgestaltung bestehender Produktionslinien berücksichtigt werden.

 

Basierend auf dem unabhängig entwickelten, industrietauglichen intelligenten Überwachungsframework von SOLIDATSLDL6500 Bandintegriertes Überwachungssystemunterstützt die flexible Erweiterung von Funktionsmodulen und Online-Algorithmus-Upgrades. Kunden können Kernfunktionen wie Durchflussmessung, Sicherheitsfrühwarnung und Datenrückverfolgbarkeit phasenweise entsprechend den tatsächlichen Betriebsanforderungen bereitstellen und so eine schrittweise Investition der Kapitalkosten und eine maximale Wertrendite erzielen. Derzeit wurde das System erfolgreich in Szenarios zur Förderung von Schüttgütern in zahlreichen Industriezweigen auf der ganzen Welt implementiert, darunter Bergbau, Häfen, Zement, Chemie und Nichteisenmetalle, und erlangte breite Anerkennung für seine hervorragende technische Leistung und Anpassungsfähigkeit an Szenarios. In einem Anwendungsprojekt eines Braunkohleunternehmens in Griechenland reduzierte der SLDL6500 die Materialverlustrate um 35 %, steigerte die durchschnittliche Stundenleistung der Ausrüstung um 20 % und senkte die Gesamtbetriebskosten um 18 % durch präzise Flusskontrolle und frühzeitige Abweichungswarnung und wurde so zu einem Benchmark-Fall für die digitale Transformation der Branche.

 

„Das SOLIDAT SLDL6500-System durchbricht die Leistungsgrenzen herkömmlicher Überwachungslösungen durch technologische Innovation und realisiert eine vollständige-Link-Closed--Regelung der präzisen Wahrnehmung, intelligenten Analysen und Echtzeit-Frühwarnung in komplexen Industrieumgebungen -, ohne auf ideale Arbeitsbedingungen oder häufige Wartung angewiesen zu sein. Es kann Kunden äußerst zuverlässige Datenunterstützung und umfassende Sicherheitsgarantien bieten und ist die zentrale treibende Kraft für die Masse „Der technische Leiter von SOLIDAT erklärt, dass die Materialförderindustrie von ‚passiver Wartung‘ zu ‚proaktiver Vorhersage‘ übergehen muss. „Wir verfolgen seit jeher einen kundenzentrierten Ansatz und bieten durch technologische Iteration und detaillierte Szenarioentwicklung maßgeschneiderte technische Lösungen für den gesamten -Lebenszyklus. Damit unterstützen wir unsere Kunden schrittweise dabei, Produktionsprozesse zu digitalisieren, das Betriebsmanagement intelligenter zu gestalten und die Risikokontrolle vorab zu positionieren, um letztendlich die Kerngeschäftsziele Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Einhaltung von Sicherheitsbestimmungen zu erreichen.“

 

SOLIDAT Applied Technologies Ltd hat seinen Hauptsitz in Coventry, England, Vereinigtes Königreich (COVENTRY, ENGLAND, UNITED KINGDOM) und verfügt über Niederlassungen und technische Servicezentren auf fünf Kontinenten auf der ganzen Welt. Die chinesische Repräsentanz hat ihren Sitz in Peking und baut ein vollständiges lokales Servicesystem für „technische Beratung - Lösungsdesign - Installation und Inbetriebnahme - Betriebs- und Wartungsunterstützung auf, das eine technische Reaktion innerhalb von 24 Stunden und einen Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden ermöglicht. DerSLDL6500 Bandintegriertes Überwachungssystemhält sich strikt an die internationalen Qualitätsstandards ISO 9001 und die Zertifizierungsspezifikationen für Arbeitssicherheit und bietet ab dem Lieferdatum einen einjährigen Garantieservice mit „drei Garantien“. Bei nicht{3}}menschlichen-Qualitätsproblemen während der Garantiezeit können Kunden kostenlose Wartung und Austausch von Originalwerksteilen genießen und gleichzeitig lebenslange technische Upgrades sowie Betriebs- und Wartungsberatungsunterstützung erhalten, wodurch Kunden eine technische Garantie über den gesamten -Lebenszyklus- erhalten.

 

Von der präzisen Messung des Materialflusses bis zur Vorhersage von Sicherheitsrisiken für Anlagen, von der Analyse der Datenrückverfolgbarkeit bis hin zur intelligenten Produktionsplanung nutzt das SLDL6500 Belt Integrated Monitoring System die Kernvorteile der „mehrdimensionalen Wahrnehmung, präzisen Berechnung und intelligenten Zusammenarbeit“, um die wichtigsten Verbindungen bei der digitalen Modernisierung der Schüttgutförderbranche zu erschließen. Entscheiden Sie sich für SOLIDAT, entscheiden Sie sich für SLDL6500, schließen Sie sich der globalen Spitzentechnologie an und erschließen Sie ein neues zukünftiges Ökosystem aus Effizienz, Sicherheit und Intelligenz in der Schüttgutförderbranche!