Umfang und Anwendungsszenarien des kapazitiven Druckwandlers

kapazitiver DruckwandlerSie dienen hauptsächlich der Frühwarnung und Signalausgabe bei Druckänderungen und sind wichtige Geräte zur Gewährleistung der Produktions- und Lagersicherheit. Für unterschiedliche Arbeitsbedingungen gibt es unterschiedliche Klassifizierungen von Drucktransmittern. Es gibt Modelle für große Druckbereiche und Modelle für kleine Druckbereiche. Für unterschiedliche Anwendungsszenarien können Sie das entsprechende Modell entsprechend Ihren eigenen Eigenschaften und Bedürfnissen auswählen. Der Anwendungsbereich und die Anwendungsszenarien intelligenter Drucktransmitter sind im Wesentlichen wie folgt:

Bei Umgebungen mit dynamischem Druck können Sender mit hohem dynamischem Druck verwendet werden. Beispielsweise weist eine Flüssiggasleitung mit hohem Durchfluss aufgrund des großen Durchflusses in der zu prüfenden Rohrleitung normalerweise einen relativ großen Druckschwankungsbereich auf. Abhängig von den Nutzungsanforderungen kann es rechtzeitig Aufforderungen zu großen Druckänderungen geben und muss außerdem in der Lage sein, Fehlersignale zu filtern. Solche Szenarien sind in Branchen wie der Wasserkraft- und Gasversorgung häufig.

Zur Langzeitstabilitätserfassung des Drucks im Tank können angeflanschte Drucktransmitter eingesetzt werden. Wie Flüssigkeitsspeichertanks, Gasspeichertanks, Tankober- oder -unterdruckerkennung. Bei solchen Anwendungen ist in der Regel ein Erinnerungsdruckwert voreingestellt und bei Erreichen des entsprechenden Drucks muss rechtzeitig ein Signal ausgesendet werden. Aufgrund der relativ komplexen Umgebung im Behälter kann es zu Situationen wie hoher Flüchtigkeit des Mediums und hochviskoser Flüssigkeit usw. kommen. Daher ist es erforderlich, dass die Sensorteile des Drucktransmitters die Leistung von Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Solche Szenarien kommen in der chemischen Industrie und verschiedenen Branchen mit Lagerbedarf häufig vor.

Ein Ofendrucktransmitter kann zur Erkennung von Ofendrucktransmittern in der Schmelzindustrie verwendet werden. Zum Beispiel Hochöfen in der Stahlindustrie, Brennöfen in der Keramikindustrie usw. Die Temperatur solcher Anwendungsumgebungen liegt normalerweise bei mehreren Tausend Grad Celsius, gleichzeitig ist jedoch aufgrund der Prozessanforderungen eine strenge Druckkontrolle erforderlich. Daher ist es erforderlich, dass der Differenzdrucktransmitter im Kessel über die entsprechende normale Betriebsfähigkeit bei hohen Temperaturen verfügt und dem Einfluss großer Temperaturunterschiede standhalten kann. Diese Art von Szene kommt häufig in Industrien wie der Stahl- und Keramikindustrie vor, in denen ein Kalzinierungsprozess stattfindet.

Zur Druckerfassung großer Rohrnetze können Kanaldifferenzdrucksensoren eingesetzt werden. Beispielsweise erfordert das städtische Gasversorgungs- und Wasserversorgungsleitungsnetz in solchen Anwendungsumgebungen keine hohe Ausrichtung, es muss jedoch über einen ausreichend großen anwendbaren Druckbereich verfügen, und es gibt bestimmte Anforderungen an die Lebenszykluslänge und die Volumengrößekapazitiver Druckwandler. Solche Szenarien sind in öffentlichen Versorgungsbranchen wie Strom und Gas üblich.