Wie TDR-Füllstandmessgeräte (Guided Wave Radar) die Effizienz fettgefüllter Desodorierungstürme verbessern

Die Desodorierung ist ein entscheidender Schritt im Ölraffinierungsprozess. In den letzten Jahren wurde die kontinuierliche Desodorierung mit gepackten Kolonnen aufgrund ihrer Vorteile einer hohen Verarbeitungskapazität, einer kurzen Desodorierungszeit und eines geringen Dampfverbrauchs häufig in der Ölraffinerieproduktion eingesetzt. Während dieses Prozesses ist die Messung des Ölstands in der Füllkörperkolonne ein wichtiger Parameter, der eine Echtzeitüberwachung erfordert. Aufgrund der komplexen inneren Struktur der Füllkörperkolonne und ihres Betriebs unter Unterdruck- und Hochtemperaturbedingungen (bis zu 300 Grad) haben herkömmliche Füllstandmessgeräte jedoch oft Schwierigkeiten, eine angemessene Leistung zu erbringen. Hier istTDR-Füllstandmessgeräte (Guided Wave Radar).zu einer praktikablen Option werden.

Funktionsprinzip und Merkmale des geführten Radars:

Geführtes Wellenradar besteht aus mehreren Komponenten, darunter einem Sende- und Empfangsgerät, einem Signalprozessor, einer Erkennungskomponente und einem Anzeige-/Debugging-Modul. Die ausgesendeten hochfrequenten Mikrowellenimpulse wandern entlang der Detektionskomponente (z. B. einem Stahlstab). Wenn diese Impulse auf das Messmedium treffen, führt eine plötzliche Änderung der Dielektrizitätskonstante zu einer Reflexion und ein Teil der Impulsenergie wird zurück zum Empfangsgerät reflektiert. Der Mikroprozessor analysiert die empfangenen Signale und berechnet den Flüssigkeitsstand anhand der Zeitdifferenz zwischen den gesendeten und reflektierten Impulsen. Der Zeitabstand zwischen den gesendeten und reflektierten Impulsen ist proportional zum Abstand zum Messmedium.

TDR-Füllstandmessgeräte (Guided Wave Radar).werden nicht durch Änderungen im Medium, Temperaturschwankungen, Inertgase, Dampf, Staub oder Schaum beeinträchtigt, sodass sie unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt werden können.

In einem gepackten Desodorierungsturm sammelt sich entfärbtes Öl im Entfärbungsbereich mit stehender Hitze am Boden des Turms an; Daher wird der Füllstandmesser typischerweise im unteren Teil des Turms installiert. Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des gepackten Desodorierungsturmsgunterstütztes Wave-Radar-Füllstandmessgerät (TDR).wird über ein Messrohr installiert. In bestimmten Bereichen unterhalb der Referenzmessfläche und an der Unterseite des Detektionsstabs gibt es tote Messbereiche. Bei der Installation ist es wichtig, dass das hochgefüllte Material nicht in den toten Winkel der Messung eindringt und dass das Instrument einen Abstand zur Rohrwand einhält, wobei die Ausrichtung des Stabes senkrecht zum gemessenen Medium ist. Um diese Anforderungen zu erfüllen, besteht der Hauptkörper des Messrohrs aus Edelstahl und verfügt oben über einen toten Winkel von 500 mm, unten über einen toten Winkel von 300 mm und dazwischen über einen effektiven Messbereich. An der Oberseite des Messrohrs ist ein Flansch zur Instrumenteninstallation angeschweißt, an der Unterseite befindet sich eine Reihe von Ablassventilen, und das Materialauslassrohr besteht ebenfalls aus Edelstahl.

Beim Betrieb wird diegunterstütztes Wave-Radar-Füllstandmessgerät (TDR).nutzt einen gepulsten Modus mit sehr geringer Sendeleistung, der von Änderungen der räumlichen Gasbedingungen unbeeinflusst bleibt und eine hohe Messgenauigkeit sowie einfache Installation und Wartung bietet. Dieses Gerät kann in verschiedene metallische und nichtmetallische Behälter eingebaut werden, ist unbedenklich für Mensch und Umwelt und kann nahezu alle Medien messen. Daher wird es häufig in der Füllstandmessung in verschiedenen Branchen eingesetzt. Da die Kosten für Füllstandmessgeräte mit geführtem Radar weiter sinken, werden ihre Anwendungsaussichten noch breiter.