Wählen Sie den richtigen Füllstandsmessumformer für die Anforderungen der industriellen Automatisierung

Als eine Art industrielles Automatisierungsinstrument ist die Hauptfunktion desFüllstandsmessgerätdient zur Messung der Füllstandshöhe von Flüssigkeiten und pulverförmigen körnigen Materialien. Das Instrument zur Messung der Stapelhöhe oder Oberflächenposition von festen Materialien wird üblicherweise als Füllstandsmesser oder Flüssigkeitsstandsschalter bezeichnet; das Instrument zur Messung der Höhe oder des Flüssigkeitsstands von Flüssigkeiten wird als Flüssigkeitsstandsmesser bezeichnet; und das Instrument zur Messung der Grenzflächenposition zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten oder von Feststoffen und Flüssigkeiten in einem Behälter wird als Grenzflächenmessgerät bezeichnet. Wie wählt man also einen geeigneten Füllstandsmessumformer aus, der die Anforderungen der Füllstandsmessung besser erfüllt?

Bei der Auswahl einesFüllstandsmessgerätist es im Regelfall notwendig, von folgenden Aspekten auszugehen:

1. Wenn die Materialoberfläche gemessen werden muss, sollte sie entsprechend der Partikelgröße, dem Ruhewinkel, der Leitfähigkeit, der Silostruktur und den Messanforderungen des Materials ausgewählt werden. Wenn die Flüssigkeitsoberfläche und die Schnittstelle gemessen werden, können Vibrationsinstrumente, Differenzdruckinstrumente, Schwimmerinstrumente und Schwimmerinstrumente ausgewählt werden. Wenn die oben genannten Instrumente die Anforderungen nicht erfüllen können, können Sie kapazitive, resistive (elektrischer Kontakt), akustische Wellen und andere Instrumente verwenden.

2. Bei der Auswahl des Typs sollten Sie die Prozessbedingungen, die Eigenschaften des Messmediums und die Anforderungen des Mess- und Regelsystems genau kennen, um die technische Leistung und die wirtschaftlichen Auswirkungen des Füllstandsmessgeräts umfassend bewerten zu können und so eine Verbesserung der Produktionsstabilität, der Produktqualität und des wirtschaftlichen Nutzens sicherzustellen.

3. Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften des Messmediums die vom Gerät verwendete Strukturform und das verwendete Material aus. Bei der Auswahl des Typs sollten Sie sich auf Faktoren wie Druck, Temperatur, Korrosivität, Leitfähigkeit, Dichte und Dichteänderung des Messmediums, die Menge der Schwebstoffe in der Flüssigkeit, den Grad der Störung der Flüssigkeitsoberfläche und die Partikelgröße des Feststoffes konzentrieren.

4. Bei der Bestimmung der Reichweite derFüllstandsmessgerät, sollte es entsprechend dem tatsächlichen Bedarfsbereich oder dem tatsächlichen Änderungsbereich des Prozessobjekts eingestellt werden. Mit Ausnahme des Füllstandsinstruments zur Volumenmessung sollte der normale Füllstand im Allgemeinen etwa 50 % des Instrumentenbereichs betragen.

5. Bei der Bestimmung des Anzeigemodus und der Funktion des Instruments sollte diese entsprechend den Anforderungen des Prozessbetriebs und der Systemzusammensetzung ausgewählt werden. Wenn eine Signalübertragung erforderlich ist, kann das Instrument mit analoger Signalausgangsfunktion oder digitaler Signalausgangsfunktion entsprechend ausgewählt werden.

6. Die Genauigkeit der Instrumentenmessung sollte entsprechend den Prozessanforderungen ausgewählt werden, aber fürFüllstandsmessgeräteBei der Volumenmessung sollte die Genauigkeit im Allgemeinen über 0,5 liegen.

7. Für elektronische Füllstandsmessgeräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen wie brennbaren Gasen, Dämpfen und brennbarem Staub eingesetzt werden, sollten je nach Kategorie der Gefahrenstellen und Gefährdungsgrad des Messmediums geeignete explosionsgeschützte Bauarten oder entsprechende Schutzmaßnahmen ausgewählt werden.

8. Für elektronische Füllstandsmessgeräte, die an Orten mit korrosiven Gasen und schädlichem Staub verwendet werden, sollten geeignete Gehäuseschutzarten entsprechend den Umgebungsbedingungen des Instruments ausgewählt werden.