SLDL5525 Dampfkompensation Guided Wave Radar
Das SLDL5525 -Dampfkompensations -Wellenradar ist unter extremen Arbeitsbedingungen für eine kontinuierliche Messung geeignet. Der Sensor mit geführter Wellenradarpegel verwendet eine mit Keramik versiegelte Prozessverbindung, um eine sichere Verwendung in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen zu gewährleisten, wie z.
- Produkteinführung
Produktübersicht
Die SLDL5525Dampfkompensation geführtes Wellenradareignet sich unter extremen Arbeitsbedingungen für eine kontinuierliche Messung. Der Sensor mit geführter Wellenradarpegel verwendet eine mit Keramik versiegelte Prozessverbindung, um eine sichere Verwendung in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen zu gewährleisten, wie z. Bei der Messung des Flüssigkeitsspiegels mit einer Hochdruckgasphase kann nur der SLDL5525-Guidemmikrowellenspiegel-Sender mit Dampfkompensationstechnologie genaue und zuverlässige Messergebnisse liefern. Die Messung ist stabil und zuverlässig und wird nicht durch Flüssigkeitsspiegelschwankungen, Schaum oder mittlere Veränderungen beeinflusst.
Vorteile
•Dampfkompensation geführtes Wellenradarbehält eine zuverlässige Messung auch unter variablen Messprodukten oder Prozessbedingungen bei
• LCD -Intuitive Display, schnelle und bequeme Inbetriebnahme, Wartung und Diagnose
• Geführte Wellenradar-Sensor-Sensor-Multi-Echo-Verfolgung innovativer Technologien, wodurch die Messergebnisse eine hohe Zuverlässigkeit bringen
• Hardware und Software werden nach IEC 61508 -Standards entwickelt und erreichen die SIL3 -Ebene
Typische Anwendungen
Die SLDL5525Dampfkompensation geführtes Wellenradarwird in Wasserlagertanks, Säure- und Alkali -Lagertanks, Aufschlämmungstanks, festen Partikeln und kleinen Öllagertanks verwendet. Alle Arten von leitenden, speziellen dielektrischen, korrosiven Medien. Wie Kohlebunker, Asche -Bunker, Öltanks, Säure -Panzer usw.
Produktparameter:
Anwendung: Trommel hohe und niedrige Heizung, Kondensator und andere Szenen; bei einigen extrem hohen Temperatur und hohen Druck, hohen gesättigten Dampfbedingungen
Messbereich: Stange 6m; Koaxial 6m
Messgenauigkeit: ± 1 mm
Prozesstemperatur: (-200-450) Grad
Prozessdruck: (-0. 1-41. 3) mpa
Signalausgabe: 4-20 ma/hart zwei Draht/Vier-Wire, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus Protocol, GPRS/CDMA-Remote, Bluetooth (optional)
Anzeige vor Ort: LCD-Anzeige
Prozessverbindung: g 1 1/2a/g2a/1 1/2npt/flansch (optional)
Produktinstallation:
1. Der geführte Wellenradarspiegel -Sensor sollte so weit vom Entladungsanschluss und dem Zufuhranschluss wie möglich entfernt gehalten werden.
2. Für Metalltanks und Kunststofftanks darf sie die Tankwand während des gesamten Messprozesses und innerhalb des Messbereichs nicht berühren. Wenn es sich um einen Metalltank handelt, kann das Level -Messgerät nicht in der Mitte des Tanks installiert werden.
3. Das Guided Microwave-Sender-Senderinstrument eignet sich zur Installation in einem Viertel des Durchmessers des Silos, und die Kabelsonde und die Stangensonde sind mindestens 30 mm von der Tankwand entfernt.
4. Die Unterseite der Sonde ist etwa 30 mm vom Boden des Tanks entfernt;
5. Der Mindestabstand zwischen der Sonde und den Hindernissen im Tank beträgt mindestens 200 mm;
6. Wenn der Boden des Behälters konisch ist, dieDampfkompensation geführtes WellenradarKann in der Mitte des Tankobertops installiert werden.
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