Der SOLIDAT SLDL5300 3D-Radarscanner ermöglicht eine präzise Schüttgutmessung und intelligente Lagersteuerung

In Szenarien zur Lagerung von Schüttgütern in Branchen wie Getreide, Chemie, Stahl und Zement war die Messung und Steuerung von Materialien in Silos, Containern und Schüttgutlagern schon immer der Kern des Betriebs. Herkömmliche Messmethoden leiden entweder unter Datenverzerrungen aufgrund komplexer Umgebungen wie viel Staub, hohe Temperaturen, Regen und Schnee oder es mangelt ihnen an ausreichender Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit, was es schwierig macht, die Anforderungen der Bestandsbuchhaltung, Produktionsplanung und Sicherheitskontrolle in Echtzeit zu erfüllen. Basierend auf tiefgreifenden Einblicken in die Schwachstellen der Branche hat SOLIDAT das ins Leben gerufen3D-Radarscanner der SLDL5300-Serie. Mit Kerntechnologien der Multi-{1}Sensorfusion und der vollständigen-Szenarioanpassung überwindet es die Engpässe herkömmlicher Messungen vollständig und bietet Kunden weltweit eine präzise, ​​effiziente und stabile Lösung zur Messung von Schüttgütern.

Die Kernwettbewerbsfähigkeit derSLDL5300 3D-Radarscannerberuht auf seinem innovativen Funktionsprinzip und seiner hervorragenden technischen Leistung. Der Radar-Entfernungssensor des Geräts wird von einem mehrdimensionalen Roboterarm angetrieben und sammelt dichte Höhendaten von Schüttgütern in verschiedenen Formen. Die Daten werden zur Berechnung und Verarbeitung über RS-485 oder Glasfaser an eine spezielle Industriecomputersoftware übertragen. Abschließend werden auf dem Bildschirm ein klares 3D-Bild des Schüttguts und der Anhaftungsstatus von Materialien an der Siloinnenwand angezeigt, während gleichzeitig wichtige Daten wie Materialvolumen, Masse sowie maximale, minimale und durchschnittliche Füllstandhöhen ausgegeben werden. Seine Betriebsfrequenz von 120-140 GHz in Kombination mit einem Strahl mit hoher-Durchdringung ermöglicht es ihm, problemlos mit komplexen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Staub, Korrosion, Dampf, Regen und Schnee umzugehen und einen stabilen Betrieb auch unter extremen Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten. Der große Scanbereich mit 360-Grad-Horizontalscan und ±45-Grad-Pitchscan ermöglicht eine flächendeckende Messung ohne tote Winkel. Der einstellbare Scanzyklus von 1–30 Sekunden und die schnelle Reaktionszeit von 0,15 Sekunden gewährleisten die Echtzeiterfassung von Materialzustandsänderungen. Die Genauigkeit der Volumenmessung beträgt bis zu ±0,5 % und die Entfernungsgenauigkeit erreicht den Millimeterbereich und übertrifft damit die von herkömmlichen Messgeräten bei weitem.

Industrietaugliches-Design und flexible Anpassungsmöglichkeiten machen den SLDL5300 zu einem „universellen Messexperten“ für zahlreiche Branchen. Ausgestattet mit der Schutzart IP66 widersteht das Gerät der Erosion durch raue Umgebungen. Sein großer Temperaturanpassungsbereich von -40 Grad ~+70 Grad macht es für verschiedene Betriebsszenarien geeignet, von kalten Regionen bis hin zu Werkstätten mit hohen-Temperaturen. Mit einem maximalen Stromverbrauch von nur 12 W und einer breiten Gleichspannungsversorgung von 12-28 V bietet es ein Gleichgewicht zwischen Energieeffizienz und Praktikabilität. Die Flanschgröße von 295 mm erleichtert die Installation und den Einsatz, ohne dass umfangreiche Änderungen an vorhandenen Lagereinrichtungen erforderlich sind. Im Hinblick auf die Kommunikationskompatibilität unterstützt das Gerät mehrere Protokolle wie 4–20 mA, Industrial Ethernet, RS485 und Bluetooth und ermöglicht so eine nahtlose Verbindung mit SPS/SCADA-Systemen von Unternehmen. Dadurch wird eine Echtzeitverknüpfung zwischen Messdaten und Produktionsmanagementplattformen realisiert und eine äußerst zuverlässige Datenunterstützung für die Bestandskontrolle und Produktionsplanung bereitgestellt.

Von der Überwachung des Füllstands von Getreidesilos in der Getreideindustrie über die Messung der Lagerung von Rohkohle in der Kohleindustrie bis hin zur Klinkersilossteuerung in der Zementindustrie und der Brennstoffbestandsbuchhaltung in der Wärmekraftindustrie wurde das SLDL5300 in zahlreichen Bereichen erfolgreich eingesetzt und seinen Wert durch praktische Ergebnisse bestätigt. Nach dem Einsatz dieses Geräts löste ein großes Zementunternehmen das Problem der Füllstandmessung in Umgebungen mit hohem-Staub vollständig, indem es den Bestandsbuchhaltungsfehler von über 5 % (mit herkömmlichen Methoden) auf unter 3 % reduzierte und die jährlichen Materialverlustkosten um über eine Million Yuan senkte. Ein Wärmeenergieunternehmen nutzte seine Echtzeitmessungs- und 3D-Visualisierungsfunktionen, um den Kraftstoffverbrauchsrhythmus genau zu steuern, Beschaffungs- und Lagerpläne zu optimieren und indirekt die Produktionseffizienz zu verbessern. Ob es sich um Schüttgüter in unterschiedlichen Formen wie feste Partikel und Pulver oder um Silos und Behälter unterschiedlicher Spezifikationen handelt, der SLDL5300 lässt sich präzise anpassen und dient als leistungsstarker Assistent für die digitale Transformation von Unternehmen.

Inmitten der Welle industrieller intelligenter Modernisierung wandelt sich die Schüttgutmessung von „umfassender Schätzung“ zu „Präzisionskontrolle“. Mit den Kernvorteilen „hohe Präzision, starke Anpassungsfähigkeit und stabiler Betrieb“ bietet dasSOLIDAT SLDL5300 3D Radarscannerlöst nicht nur viele Schwachstellen herkömmlicher Messungen, sondern baut auch ein datengesteuertes Schüttgutkontrollsystem auf. Wenn Sie sich für den SLDL5300 entscheiden, können Sie mit modernster Technologie die betriebliche Effizienz verbessern. Arbeiten Sie mit SOLIDAT zusammen, um neue Möglichkeiten für die intelligente Massenlagersteuerung in verschiedenen Branchen zu erschließen und eine wettbewerbsfähigere Zukunft zu schaffen!