Präzise Bestandsmessung und intelligente Steuerung für Eisenerz: Der Solidat SLDL5300 3D-Radarscanner ermöglicht die intelligente Verwaltung kreisförmiger Kohlebehälter

In der Eisenerzindustrie dienen kreisförmige Kohlebehälter als Kernanlagen für die Rohstofflagerung. Eine genaue Materialfüllstandsmessung und eine effiziente Bestandsverwaltung wirken sich direkt auf die Produktionskontinuität und Kostenkontrolle aus. Die Taihe-Eisenmine der Chongqing Iron & Steel Group, eine inländische Super-{2}}-Mine, hatte lange mit der Ineffizienz und den Risiken traditioneller Methoden zur Bestandsmessung zu kämpfen. Die Einführung des3D-Radarscanner der Solidat SLDL5300-Seriehat die Herausforderungen der zirkulären Bestandsverwaltung von Kohlebehältern gelöst und den Sprung von der „manuellen Schätzung“ zur „intelligenten Präzision“ ermöglicht.

I. Kernprobleme bei der Bestandsmessung für runde Kohlebehälter in Eisenbergwerken

Die Taihe-Eisenmine betreibt drei große runde Kohlebehälter zur Lagerung von Eisenerzfeinen. Bisher war das Unternehmen auf manuelle Bestandsprüfungen in Kombination mit einem Einzelpunkt-Radar angewiesen und stand nun vor branchenweiten Herausforderungen:

• Extreme Betriebsumgebungen

Hohe Konzentrationen von Eisenerzstaub in den Behältern behinderten die Sicht. Manuelle Kontrollen erforderten schwere Schutzausrüstung und bergen Sicherheitsrisiken (z. B. Arbeiten in der Höhe, Einatmen von Staub). Bestandsdaten konnten leicht durch Umwelteinflüsse kompromittiert werden.

• Erhebliche tote Winkel bei der Messung

Die kreisförmige Struktur verursachte Materialungleichgewichte und Wölbungen. Herkömmliche Einzelpunktradare konnten nur lokalisierte Punkte messen und nicht die gesamte Materialoberfläche erfassen. Volumenfehler erreichten 8–10 %, was zu einer Verzerrung der Bestandsdaten und Auswirkungen auf die Beschaffungs-/Produktionsplanung führte.

• Hohe Kosten, geringe Effizienz

Die manuelle Inventur für einen Behälter erforderte 2–3 Mitarbeiter über 1–2 Tage, was Produktionsstopps erforderlich machte. Die jährlichen Lagerkosten waren erheblich. Fragmentierte Radardaten erforderten eine manuelle Konsolidierung und verhinderten eine Echtzeitüberwachung.

• Schlechte Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung

Temperaturschwankungen (-10 bis 60 Grad) und Staubansammlungen verursachten bei herkömmlichen Geräten eine starke Signaldämpfung, was zu häufigen Datenunterbrechungen und hohem Wartungsaufwand führte.

II. Maßgeschneiderte Lösung: SLDL5300-Serie

Zugeschnitten auf kreisförmige Behälterstrukturen und die rauen Bedingungen in Eisenbergwerken implementierte Solidat ein vollautomatisches System mit Schwerpunkt auf demSLDL5300 3D-Radarscanner, Optimierung der Hardware- und Software-Integration:

1. Wissenschaftlicher Einsatz zur vollständigen Abdeckung

Jeder Behälter war mit einem SLDL5300-Scanner ausgestattet, der zentral an der Spitze aufgehängt war und über ein kundenspezifisches staubdichtes Edelstahlgehäuse verfügte. Dadurch konnten Einspeiseeinlässe und Stützen vermieden werden, was ein 360-Grad-Panorama-Scannen ermöglichte. Drei über Glasfaser vernetzte Einheiten sorgten für die Datensynchronisierung in Echtzeit mit einem zentralen Kontrollraum und unterstützten die „unabhängige Überwachung einzelner Behälter und die zentrale Verwaltung mehrerer Behälter“.

2. Robuste Technologie für raue Umgebungen

• Überlegener -Interferenzschutz

Eine für das Eindringen von Eisenerzstaub (bis zu 100 g/m³) optimierte Laserwellenlänge von 905 nm sorgt dafür<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• Große Temperaturanpassungsfähigkeit

Betriebsbereich von-40 Grad bis 80 Gradmachte eine zusätzliche Temperaturregelung überflüssig.

• Hoch-Präzisionsmessung

240.000 Punkte/Sekunde Abtastung, 0,0005 Grad horizontale Genauigkeit und 150 Grad vertikales Scannen generierten 3D-Modelle mitVolumenfehler kleiner oder gleich 0,5 %UndPunktgenauigkeit ±20mm, weit über Industriestandards hinaus.

3. Intelligente Integration für vollständige Automatisierung

Durch die nahtlose Integration in das digitale Lagerplatzsystem APM entstand ein „Mess--Analyse--Regelkreis:

• Echtzeitüberwachung-: 3D-Modelle erkennen visuell Materialungleichgewichte oder Wölbungen.
• Automatisierte Berichterstattung: Volumen-, Masse- und Höhenberichte werden innerhalb von 5 Minuten erstellt (Excel-/PDF-Export) und mit ERP-Systemen synchronisiert.
• Intelligente Entladeführung: RS485-verknüpfte SPS-Systeme passten die Positionen der Entladewagen basierend auf Zonen mit wenig Material an und optimierten so die Behälternutzung.

III. Anwendungsergebnisse: Kosteneinsparungen, Effizienz und Sicherheit

• 95 % schnellere Inventarisierung: Zeit verkürzt von1–2 Tage bis<5 minutespro Behälter. Vollständige Inventur für drei Behälter abgeschlossen15 Minuten, wodurch Produktionsunterbrechungen vermieden und Kosten gespart werden>¥300.000 jährlich.
• Präzisionssprung: Volume-Fehler fiel auf<0.5%, erreichen99,5 % Bestandsgenauigkeitund Reduzierung der Kapitalkosten um>¥1 Million jährlich.
• Keine Sicherheitsrisiken: Eliminiert das manuelle Klettern im Behälter und vermeidet dies>50 Einsätze in großen Höhen-und Staubexpositionsgefahren jährlich.
• 70 % niedrigere OPEX: Wartungsfreies-Design und Fernsupport rund um die Uhr senken die Betriebskosten um70%im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.

IV. Technische Kernvorteile

• 3D-Panoramabildgebung: Überwindung von Radareinschränkungen für einzelne{0}Punkte mit vollständiger{1}Domänenabdeckung.

• Umweltverträglichkeit: Bürstenloser Staubentfernungsventilator mit hoher-Geschwindigkeit- (Wirkungsgrad größer oder gleich 95 %) sorgt für Stabilität unter extremen Bedingungen.
• Nahtlose Integration: Zwei 4–20 mA/RS485-Ausgänge unterstützen die direkte SPS/DCS-Integration.
• Leichtes Design: 3,8 kgEinheit ermöglichte die Installation durch eine Person-auf engstem Raum.

V. Fazit: Die Notwendigkeit eines intelligenten Upgrades

Die Solidat SLDL5300-Serie treibt Eisenbergwerke voranPräzision, Automatisierung und Intelligenzin der Bestandsverwaltung. Seine Anti-Interferenzfähigkeiten, seine ultra-hohe Präzision und sein flexibler Einsatz machen es zur idealen Lösung für kreisförmige Kohlebehälter, die erhebliche Effizienzsteigerungen liefert und einen reproduzierbaren Industriestandard setzt.

Von super-großen bis hin zu kleinen{1}}mittleren Minen ermöglicht die SLDL5300-Serie Unternehmen die Bewältigung traditioneller Inventarherausforderungen durch Injektionstarker Schwungin eine qualitativ hochwertige industrielle Entwicklung.