Die praktische Anwendung von 80 -H -Hz -Radarspiegelanzeige in der Kalkindustrie

Die praktische Anwendung von 80 -H -Hz -Radarspiegelanzeige in der Kalkindustrie

Erstens,Während des Kalkproduktionsprozesses wird eine große Menge Staub erzeugt, was eine schwerwiegende Herausforderung für die Level -Messgeräte darstellt. Das 80 -GHz -Radarmessgerät mit einem 3 -Grad -Strahlwinkel hat in einer solchen staubigen Umgebung erhebliche Vorteile. Als Beispiel ein großes Limettenproduktionsunternehmen in diesem Unternehmen hat während der Produktion eine extrem hohe Staubkonzentration, und einige davon haben sogar statische Elektrizität. Die vorherige Messgeräte für gebrauchte Ebene wurden durch den Staub stark beeinflusst und konnten die Änderungen der Materialebene nicht stabil verfolgen, was es schwierig machte, die Menge der Materialien im Lagerungsbehälter während des Produktionsprozesses genau zu steuern, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflussten. Nach der Einführung unseres Produkts mit 80-GHz-Radarspiegelmessgerät (SLDL5280) wird es aufgrund seines schmalen Strahlwinkels und seiner konzentrierten Energie weniger vom Staub betroffen und kann den Echtzeitmaterial stabil verfolgen. Während des langfristigen Betriebs liefert es dem Unternehmen genau die Informationen zu Echtzeit-Speicherbilanz von Kalkreserven, wodurch das Unternehmen den Produktionsprozess optimiert, die Produktionseffizienz verbessert und Produktionsverzögerungen und Ressourcenabfälle reduziert, die durch eine ungenaue Materialkontrolle verursacht werden.

1.Lassen Sie uns die Eigenschaften von Kalk vorstellen:

Kalkproduktionsprozess: Kalksteinquetsching → Kalzinierung (Erzeugung von Calciumoxid) → Verdauung (Reaktion mit Wasser zur Bildung von Kalziumhydroxid) → Lagerung mit fertigen Produkten, die mehrere Stufen der Überwachung der Materialebene für Rohstoffe, halbfinanzierte Produkte und fertige Produkte beinhalten.

Materialmerkmale:

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(2).

(3) .Korrosivität: Kalk reagiert mit Wasser zu Calciumhydroxid, das alkalische Korrosion aufweist und normale Instrumente schädigen kann.

(4) .Diverse Materialformen: einschließlich Blocky (Kalkstein), pulverisiert (Kalk) und schlammartig (Limettenemulsion).

2,Einschränkungen traditioneller Messmethoden

(1) .ultrasonischer Messgerät: Das Schallwellenreflexionssignal ist schwer betroffen, das Messfehler ist groß.

(2). Pneumatischer Messgerät: Mechanische Kontaktmessung, häufige Wartung, anfällig für Verstopfung bei hohen Temperaturen, die in Echtzeit nicht überwachen können.

(3) .Kapacitive Level -Messgerät: leicht durch materielle Luftfeuchtigkeit und Agglomeration, geringe Genauigkeit und Bedarf mit dem Material mit einem Korrosionsrisiko erforderlich.

Zweite,Technische Vorteile von 80 -GHz -Radarspiegelmessgerät

1. Hochfrequenzbandeigenschaften für komplexe Bedingungen geeignet

Kürzere Wellenlänge (ca. 3,75 mm): Im Vergleich zum 26 -GHz -Radar (Wellenlänge 11,5 mm) hat es eine stärkere Penetrationsfähigkeit durch Staub und ist weniger durch winzige Partikel gestreut, geeignet für die Staubumgebung von Kalk.

Höhere Messgenauigkeit: Die Auflösung kann ± 1 mm erreichen, wodurch die Anforderungen an die Steuerung der Materialebene (z. B. Charge und Messung) des Limettenspeicherbehälters erfüllt werden.

Kleiner Strahlwinkel (3 Grad -5 Grad): Die Energie ist konzentriert, mit starker Anti -Interferenz -Fähigkeit und kann falsche Echos von Hindernissen im Lagerbehälter (wie Mischer, Crossbeams) vermeiden.

2. Nichtkontaktmessung löst die Probleme der hohen Temperatur / Korrosion

Nichtkontaktdesign: Die Sonde kommt nicht direkt in den direkten Kontakt mit dem Material, sodass sich keine hohen Temperaturen (Sondentemperaturwiderstand um 150 Grad bis 150 Grad erreichen kann, kombiniert mit Hochtemperaturantenne, über 300 Grad standhalten kann) oder alkalische Korrosion.

Wartungsfreier Vorteil: Reduziert die Reinigungsarbeiten, die durch Staubbedeckung und materielle Adhäsion verursacht werden, wodurch die Wartungskosten um mehr als 50%gesenkt werden.

3.. Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit, anpassungsfähig an komplexe Behälterstrukturen

FMCW (Frequenzmodulierte kontinuierliche Wellentechnologie): Berechnet die Entfernung durch Frequenzänderungen, die durch Schwankungen der Materialdielektrizitätskonstante nicht betroffen sind (Kalkdielektrizitätskonstante ist ungefähr 3-5, stabil und messbar).

Intelligente Echoverarbeitung: Kann Interferenzen durch die Auswirkung des Materials, Änderungen des Materialsruhewinkels usw. herausfiltern, um stabile Daten zu gewährleisten.

Dritte:Praktische Anwendungsszenarien und Fälle

1. Speicherbehälter (Kalksteinspeicher)

Szenarioanforderungen: Überwachen Sie den Speicherbehälter von Blocky Limestone, geben Sie Materialiendaten für den Quetschprozess an, vermeiden Sie leere Behälter oder Überlauf.

Programmvorteile:

Ein kleiner Strahlwinkel kann in der Mitte des Behälteroberteils installiert werden, wodurch der Einfluss des Vorschubeinlasss vermieden wird, wodurch die Staubakkumulation beeinträchtigt wird. Der Bereich kann über 30 Meter erreichen und für hohe Rohstoffsilos (gemeinsame Höhe von 15 bis 25 Metern) geeignet.

Fall: Nach der Verwendung eines 80 -GHz -Radarpegelmessgeräts im Rohstoff -Silo eines Kalkfabriks wurde der Messfehler des Materialspegels von ± 10 cm auf ± 2 cm reduziert und die Automatisierungseffizienz des Quetschprozesses um 15%stieg.

2. Silica Fume Silo (Lagerung von Hochtemperaturlimetten)

Szenenschwierigkeit: Die Materialtemperatur beträgt 80-200 Grad mit dichter Staub. Herkömmliche Instrumente sind aufgrund von hoher Temperatur anfällig für Fehlfunktionen.

Lösung:

Wählen Sie eine hochtemperaturbeständige Antenne (z. B. Keramikantenne) in Kombination mit einer Luftwehrvorrichtung (um die Staubakkumulation) in Verbindung zu setzen.

Verwenden Sie eine geführte Wellenrohr -Installationsmethode, um die Mikrowelle zu leiten, um sich entlang des Rohrs zu verbreiten, wodurch Störungen durch komplexe Strukturen im Silo vermieden werden.

Effekt: Nach der Anwendung im Silica -Rausch -Silo einer aktiven Kalkproduktionslinie arbeitete sie 12 aufeinanderfolgende Monate ohne Fehler, und die Temperaturschwankung hatte einen Einfluss von<0.5% on the measurement accuracy.

3.. Verdauungstank (Messung der Kalkmilchlösung)

Szenenanforderungen: Überwachen Sie den Flüssigkeitsniveau der Aufschlämmungsmaterialien und steuern Sie den Anteil der Wasserauffüllung für die Verdauungsreaktion.

Technische Vorteile:

Die Messstabilität ist nicht durch Flüssigkeitsschaum (Mikrowelle durchdringen), und ist besser als Ultraschallwellen.

Unterstützt Materialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante (die Dielektrizitätskonstante der Milchlösung beträgt ungefähr 8-10 und erfüllt die Messbedingungen).

4. Ferdes Produkt Silo (Lagerung von Pulverkalk)

Szenenherausforderung: Pulvermaterialien sind anfällig für Stäuben, und die Oberfläche des Materialsebens ist ungleichmäßig (existiert ein Ruhewinkel).

Gegenmaßnahmen:

Aktivieren Sie die Funktion "False Echo-Unterdrückung", um nicht-reale Echos von der Silowand und der geneigten Oberfläche des Materialdapels herauszufiltern.

Kombinieren Sie mit einem SPS -System, um Warnung auf Materialebene zu erreichen, und starten Sie die Fördergeräte automatisch, wenn das Material Level den Schwellenwert erreicht.

VierTH:Vergleichende Vorteile mit anderen Technologien

Indikator	80 -GHz -Radarspiegelmesser	Ultraschallmesser	Lot Bob Level -Messgerät
Messungsprinzip	Mikrowellenreflexion	Akustische Wellenreflexion	Mechanischer Kontakt
Staubanpassungsfähigkeit	Ausgezeichnet (starke Hochfrequenzdurchdringung)	Schlecht (Staub absorbiert akustische Wellen)	Medium (erfordert regelmäßige mechanische Komponentenreinigung)
Hochtemperaturanpassungsfähigkeit	Ausgezeichnet (Temperaturwiderstand -40 Grad bis 300 Grad)	Schlechter (Veränderungen der akustischen Wellengeschwindigkeit bei hohen Temperaturen)	Medium (anfällig für Jamming bei hohen Temperaturen)
Wartungsfrequenz	Niedrig (1-2-mal pro Jahr)	Hoch (monatlich) der Sondereinigung)	Hoch (mechanische Strukturprüfung wöchentlich)
Genauigkeit	± 1mm5 mm	± 5mm50 mm	± 50mm100 mm
Kosten	Mittel (höhere Geräteinvestitionen, geringer Wartung)	Niedrig (billige Ausrüstung, hohe Wartung)	Niedrig (billige Ausrüstung, hohe Arbeitskosten)

Fifth:Zusammenfassung

Die Anwendung von 80-GHz-Radar-Messgeräten in der Kalkindustrie hat Probleme wie Staub, hohe Temperatur und Korrosion durch Hochfrequenzmikrowellentechnologie gelöst und eine genaue Überwachung des Materialpegels im gesamten Rohstoff bis zum fertigen Produktprozess erreicht. Die Funktionen ohne kontakte, hohe Zuverlässigkeit und einfache Integration verbessern nicht nur die Produktionsautomatisierungsniveaus, sondern senken auch die Wartungskosten, was es zu einem der wichtigsten Sensoren für die intelligente Transformation von Kalkproduktionslinien macht. Bei der Auswahl müssen die entsprechende Antennentyp- und Installationsmethode basierend auf bestimmten Bedingungen (z. B. Temperatur, Staubkonzentration, Silogröße) ausgewählt werden, um die Leistung der Geräte zu maximieren.